BOM(소요량)

각 공정별로 생산에 필요한 자재를 예측하고 생산수량과 소모수량을 관리하기
위해서는 BOM을 기준으로 한 생산관리가 필수적입니다.
주요기능
BOM(Bill of Material)을 통해 제품생산에 필요한 원부재료의 수량을 구성할 수 있습니다.
  • BOM은 최종 완제품 및 각 반제품을 품목으로 등록하여 생산품에 소요되는 원부재료 및 반제품의 종류와 수량을 공정 순서대로 구성하는 기능입니다.
  • 생산품과 소모되는 원부재료의 수량 단위가 달라도 생산 및 재고관리가 가능합니다.
  • 하나의 생산품에 다수의 BOM버전을 구성하여 실제 생산 시 적용하고자 하는 BOM을 불러와서 생산입력을 처리할 수 있습니다.
  • 제품 생산 시 BOM에 따라 각종 원재료, 반제품의 재고수량이 자동으로 관리됩니다.
소요량 계산을 통해 생산에 유용한 정보를 제공받을 수 있습니다.
  • 특정 제품을 생산하는데 필요한 원재료 리스트와 그 수량을 사전에 예측할 수 있습니다.
  • 안전재고수량 , 보유재고수량 등을 고려한 실제 소요량을 발주요청 , 발주계획 , 발주서 등 발주업무에 자동으로 반영할 수 있습니다.
실제 생산현장을 반영한 수율 차이를 분석할 수 있습니다.
  • 생산입력 시, 현장에서 실제로 소모되는 원재료 양을 기준으로 생산에 적용할 수 있습니다.
  • 원재료 소모현황, 원재료 투입 비교표 등의 보고서를 통해 BOM 입력수량 대비 실제 사용한 원재료의 차이를 확인할 수 있습니다.
등록된 BOM은 타 기능과 연계되어 생산 재고관리의 기본이 됩니다.
  • 제품생산을 위한 발주계획 시 필요한 원부재료의 수량을 자동으로 계산하고, 작업지시서 를 통해 각 공정별 생산 진행흐름을 파악할 수 있습니다.
  • 생산된 제품에 불량이 발생하였을 경우, BOM을 풀어서 부품을 재사용처리 할 수 있습니다.